配電柜高溫老化房老化房進(jìn)行高溫（80℃）老化，從而對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行帥選。武漢尚測(cè)專業(yè)的設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)，能不折不扣的完成用戶老化工藝要求，從而為電源生產(chǎn)廠家提供產(chǎn)品篩選的設(shè)備。
一、配電柜高溫老化房基本技術(shù)參數(shù)：
 1、型號(hào)：SC/BIR-DYA-1
 2、電源：3相380V，5線制
 3、總功率：根據(jù)老化電源數(shù)量而定
 4、內(nèi)部尺寸：按客戶要求定制
 5、外部尺寸 : 根據(jù)工作室尺寸設(shè)計(jì)
 6、控溫范圍:40-55℃±3℃（空載）±4℃（負(fù)載）
 7、系統(tǒng)產(chǎn)能: 舉例：老化間布置老化架一臺(tái),共八層,每層12個(gè)試件。
 二、武漢配電柜高溫老化房控制方式及特點(diǎn)：
 1.平衡調(diào)溫控制系統(tǒng)：老化試件室溫度升高換氣風(fēng)扇開(kāi)始運(yùn)行，平衡試件發(fā)熱量
 2．PID+SSR控溫系統(tǒng)：根據(jù)試件箱內(nèi)溫度變化自動(dòng)調(diào)整發(fā)熱管發(fā)熱量達(dá)到溫 度平衡
 3. 運(yùn)風(fēng)系統(tǒng)采用離心式風(fēng)機(jī)、風(fēng)量高
 4.系統(tǒng)加溫等于熱損耗
 5.每個(gè)角度溫度符合均勻要求
 6. 穩(wěn)定運(yùn)行
 7.溫度精度高
 8.省電耐用
 9.兩間老化房獨(dú)立控制
 三、墻體參數(shù)：
 1、墻體材料：庫(kù)體采用雙面彩鋼保溫庫(kù)板（EPS彩鋼版）拼裝而成，板材厚度50mm，彩鋼板的厚0.5mm，整個(gè)庫(kù)體采用鋼架結(jié)構(gòu)，鋁型材等固定支撐，庫(kù)體內(nèi)外采用鋁型材包邊；
其中外墻材料： 墻身板：彩鋼板0.325mm厚+ EPS隔熱層50mm；
 2、天花板：彩鋼板0.325mm厚+ EPS隔熱層50mm；
 3、老化房門板：彩鋼板0.325mm厚+ EPS隔熱層50mm；
 4、接合處打密封玻璃膠，有效保證房間的密封性與美觀性。
 5、推拉門，全景式玻璃門，如樣圖所式 （僅供參考）
 四、溫控系統(tǒng)：
 1. 控溫方式：PID+SSR控溫方式（根據(jù)老化間溫度變化自動(dòng)輸出脈沖信號(hào)，控制固態(tài)繼電器SSR動(dòng)作）
 2. 溫控均勻范圍：±3℃（空載）
 3. 溫度控制波動(dòng)度： ±0.5℃
 4. 升溫時(shí)間：RT 55℃ 20min以內(nèi)（重載）
 5. 降溫方式：空氣冷卻方式（當(dāng)試件老化房溫度過(guò)設(shè)定溫度時(shí)，排氣風(fēng)機(jī)開(kāi)啟，排出熱空氣）
 6. 加熱器：管狀螺旋翅片式加熱器
 7. 溫控器:PLC加溫度模塊控制
 觸摸式數(shù)據(jù)輸入
 數(shù)字顯示
 分辨率0.1℃
 溫度范圍:0.0℃ -70.0℃
 PID動(dòng)作及自動(dòng)演算功能
 積分時(shí)間（IT）1-3600S
 微分時(shí)間（DT） 1-1200S
 JIS/DIN之標(biāo)準(zhǔn)測(cè)溫體可任意選擇設(shè)定
 五、保護(hù)方式
 1. 穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)或者溫狀態(tài)下,冷卻風(fēng)道開(kāi)始開(kāi)啟，保持機(jī)房?jī)?nèi)溫度恒定
 2. 溫保護(hù)器：循環(huán)風(fēng)扇故障或加熱器失控時(shí)，切斷加熱系統(tǒng)與老化電源
 3. 空焚保護(hù)器：當(dāng)加熱管表溫度升高至100℃時(shí)，切斷加熱器電源
 4. 一位無(wú)熔絲開(kāi)關(guān)：加熱管過(guò)流保護(hù)
 5. 無(wú)熔絲開(kāi)關(guān)：系統(tǒng)過(guò)流保護(hù)
 6. 指示燈、蜂鳴器報(bào)警裝置：溫電機(jī)過(guò)電流時(shí)指示燈蜂鳴器報(bào)警
 7. 負(fù)載間排氣風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行，切斷負(fù)載電源
 8. 系統(tǒng)配置煙霧報(bào)警裝置，負(fù)載間3個(gè)
 六、電源
 老化房電源采用三相五線制380V50HZ ，老化房功率84KVA 不含負(fù)載電源（庫(kù)體），電源由客戶引至電控柜內(nèi)
 七、配電柜高溫老化房Burn in Cart 負(fù)載規(guī)劃說(shuō)明
 （一）、負(fù)載系統(tǒng)
 電源老化架規(guī)格
 1. 老化架尺寸見(jiàn)附圖2，分8層,二個(gè)共裝368個(gè)測(cè)試位
 2. 老化架上每個(gè)工位安裝萬(wàn)用插座（AC220V）一個(gè)和線夾一個(gè),供負(fù)載供電用
 模擬負(fù)載用高精度繞線電阻,可根據(jù)實(shí)驗(yàn)要求選擇開(kāi)關(guān)電源的帶載能力,繞線電阻的阻值功率如下，共8個(gè)供測(cè)試時(shí)選擇,帶發(fā)光二極管,開(kāi)關(guān)打開(kāi)且供電時(shí)相應(yīng)的發(fā)光管點(diǎn)亮予以提示，另加固定電阻30W/4R一個(gè)
 3. 每個(gè)老化間安裝無(wú)熔保護(hù)開(kāi)關(guān)1個(gè)，以保證測(cè)試人員之安全
 4. 每個(gè)老化間產(chǎn)品電壓可以做ON/OFF時(shí)序控制
 5. DC12V組輸出：
 共設(shè)8個(gè)二段位開(kāi)關(guān)可用于選相應(yīng)的電負(fù)載電阻值
 以上電壓老化電流位選擇開(kāi)關(guān)電流值可按具體要求適當(dāng)變更；附同等規(guī)格樣圖
 （二）、方案說(shuō)明
 1. 老化間,共放1臺(tái)老化架，布置方式見(jiàn)設(shè)計(jì)圖
 2. 每個(gè)老化間可時(shí)序獨(dú)立控制，客戶按試件供電要求運(yùn)行模式自由設(shè)定，老化車上試件按設(shè)定時(shí)序自動(dòng)運(yùn)行
 3. 供電電源需由客戶引入控制柜內(nèi)
 4.老化房由PLC編程控制溫度穩(wěn)定，控制范圍40-80℃可設(shè)定，適應(yīng)多機(jī)種生產(chǎn)，節(jié)約能源
 6. 負(fù)載散熱按40kw考慮,排風(fēng)量為12000m3/h
 7. 老化房試件發(fā)熱按7.0KW考慮,循環(huán)風(fēng)量4100m3/h,換氣量1000m3/h
 8. 老化房包括庫(kù)體、排風(fēng)系統(tǒng)、溫度控制、保護(hù)系統(tǒng)、照明系統(tǒng)。含試件架、負(fù)載架，負(fù)載電源時(shí)序控制等部分
 9.老化間溫度穩(wěn)定后，系統(tǒng)用電量大大降低
 10. 百葉平行送風(fēng)結(jié)構(gòu)，均勻性好
 11.安裝二臺(tái)排風(fēng)機(jī)，降低車間內(nèi)噪音
 12. 負(fù)載間風(fēng)道設(shè)計(jì)兩側(cè)進(jìn)風(fēng)，提高負(fù)載散熱效率
 13. 負(fù)載間排風(fēng)風(fēng)機(jī)停止,負(fù)載斷電,負(fù)載間安裝溫度模塊監(jiān)測(cè)，當(dāng)負(fù)載間的實(shí)際溫度過(guò)其保護(hù)值時(shí)，負(fù)載停止老化并警報(bào)提示
 14. 運(yùn)風(fēng)電機(jī)采用耐高溫柜式風(fēng)機(jī)
 15. 溫度傳感器安裝在每個(gè)老化間出風(fēng)口,負(fù)載間溫度探頭安裝在老化架頂部，以防止排風(fēng)機(jī)因皮帶脫落時(shí)引發(fā)火災(zāi)
 16. 系統(tǒng)配置煙霧報(bào)警裝置,負(fù)載間3個(gè)
 （三）、控制方式：
 1．老化房采用PLC加大型人機(jī)界面編程控制，軟件畫面可顯示設(shè)定溫度，實(shí)際溫度，負(fù)載間的實(shí)際溫度，各老化架的時(shí)序狀態(tài)與運(yùn)行時(shí)間，循環(huán)狀態(tài)以及每段的剩余時(shí)間等參數(shù);具有溫度歷史曲線查詢顯示與故障記錄功能；具有實(shí)驗(yàn)參數(shù)保存功能，只要根據(jù)產(chǎn)品型號(hào)存儲(chǔ)相關(guān)的測(cè)試參數(shù)，下次使用時(shí)只需輸入序號(hào)調(diào)出參數(shù)即可運(yùn)行，操作簡(jiǎn)單方便，參數(shù)以整機(jī)調(diào)出方式，不能以單個(gè)老化架為單位，時(shí)序參數(shù)可單個(gè)老化架設(shè)定
 3．每個(gè)老化架時(shí)序控制，可設(shè)定開(kāi)啟時(shí)間，關(guān)閉時(shí)間，循環(huán)次數(shù)等參數(shù)
 4．溫度控制波動(dòng)度不大于±0.5℃
 5．老化房出現(xiàn)故障時(shí)，軟件自動(dòng)彈出對(duì)應(yīng)的報(bào)警畫面以及其解決方案，故障原因等。